據(jù)統(tǒng)計：由于未正確使用和維護試驗機而引發(fā)的故障占其故障發(fā)生率的1/3左右，為此，筆者結合多年的工作實踐，談一談材料試驗機(以下簡稱試驗機)的正確操作及維護保養(yǎng)。

　　正確操作

　　1.選用度盤在使用試驗機進行材料的檢測時，度盤選用是否合適會直接影響到所測數(shù)據(jù)的正確與否。國家計量檢定規(guī)程規(guī)定，試驗機的檢定范圍從每級量程的20%至最大試驗力。因此，對試驗的度盤來講，從起始度盤的20%內的示值誤差較大，這就要求試驗人員在試驗前對試驗所要達到的最大載荷有個基本估計，以便選用相應的度盤。以600千牛萬能試驗機為例：如果對某一試樣估計最大載荷在90千牛左右時，就應選120千牛度盤，如果對某一試樣估計最大載荷在250千牛左右時，就應選300千牛度盤，這樣可以使試驗結果更為準確。

　　2.懸掛擺萬能試驗機采用擺桿固定形式，根據(jù)不同測量范圍而懸掛不同的擺。針對度盤上三種不同的測量范圍，從小到大依次用A，A+B，A+B+C擺，A固定在擺桿上。

　　3.指針零點的調整工作實踐中還發(fā)現(xiàn)有的操作人員在零點調整上存在很大的誤差。在開機調好零點后，就開始做檢測，所做出的檢測結果不準確，還找不出原因所在。根本問題是操作人員沒有考慮到還存在一個船型試驗平臺、拉桿、上橫梁等的(壓力試驗機的工作活塞及下承壓平板)重量，這樣做出的檢測結果肯定不準確。指針零點的調整應這樣進行，當選擇好度盤，加掛好擺后，主動針應對零。如果不對零，其調整方法是：開動油泵，打開送油閥，使工作活塞自缸底上升20mm～40mm，關閉送油閥，油泵保持空轉，目測擺桿上的刻線與緩沖檔座的刻線是否對齊。如果不對齊，說明船型試驗平臺的重量沒有被平衡掉，這時需要調整平衡，直到兩刻線對齊為止。此時再到前面調整度盤指針的零點，轉動絲桿使指針對零。

　　4.送油閥和回油閥的操作當進行試樣加荷時應注意操作，應根據(jù)不同試樣規(guī)定的加荷速度進行調節(jié)。在加荷過程中，不應突然上升很快，使試樣受到沖擊力，也不應該突然無故關閉，使試樣所受負荷突然下降而影響試驗數(shù)據(jù)的正確性。簡單地說，加荷時不卸荷，卸荷時不加荷。當試樣斷裂或破壞后，先將送油閥關閉，再慢慢地打開回油閥，使指針回零。必須強調一點，送油閥不能擰得過緊，以免損壞油針的端，而回油閥必須擰緊，以防止在大噸位時回油閥漏油。

　　5.試樣的裝夾作拉伸試驗時，先開動油泵，擰開送油閥，使工作活塞升起20mm～40mm，然后關閉送油閥，將試樣一端夾于上鉗口，使指針對零再調整下鉗口，夾住試樣下端，在夾持前，應根據(jù)試樣的尺寸和形狀選擇相應規(guī)格的鉗口，試樣應夾在鉗口的全長上，上下每兩塊鉗口的位置必須對稱，為了避免鉗口活動，或者在滑動面上啃住或咬死，可用石墨和黃油的混合物潤滑在鉗口和鉗口座的滑動面上。做壓縮實驗時，將上承壓板裝在油缸座底部，下承壓板放在試臺中央有潤滑作用的凹球面座上，注意試樣的中心必須與壓板中心線重合，以免產生偏心力。彎曲試驗，將壓滾支座根據(jù)試驗需要的距離用螺釘固定在試臺上，二支座間的中心距離，可視試臺側面的刻度尺而定，必須以中心對稱，裝上壓頭。

　　6.檢查緩沖閥是否正常緩沖閥的作用，就是當試樣斷裂后，油路系統(tǒng)中各處的油壓突然下降，為了不使擺桿及擺錘以很快的速度回落，以免發(fā)生沖撞，必須采用緩沖閥，使擺桿緩慢地回落到原來的位置。使用時用A將擺桿揚起一個角度，然后將手放松，檢查是否有緩沖作用。緩沖閥調整的正確方法是轉動手柄，使手柄上的刻線對準所用度盤的噸位。根據(jù)不同擺錘，將緩沖閥調節(jié)針的旋鈕轉在相應的位置上，從而可以保證各級噸位的擺桿回落均勻一致。但是有許多試驗機根據(jù)上述的方法調整后其緩沖效果不明顯，甚至根本不起作用時，這時有可能轉動手柄錯位或針形閥尖磨損，這時可以不考慮手柄上的刻線，而按著噸位由小到大的方向旋轉，直到緩沖作用明顯為止。如果擰不動時仍然不起作用，說明緩沖器應當清洗或修理。

　　試驗步驟

　　1.拉伸試驗

　　一是根據(jù)試樣選用量程，掛好并對準刻線，并調整緩沖閥使之與量程范圍相適應。

　　二是打開電源，啟動油泵，開啟送油閥讓活塞上升下降200mm，2次～3次。

　　三是讓活塞上升20mm～40mm，調指針對準零位。

　　四是調整移動橫梁至適當位置。關閉送油閥，按動夾頭“開”、“夾緊”按鈕，夾緊試樣，必須注意使試樣處于鉛垂并位于中間位置。按試驗要求的加荷速度調整指示盤轉速。

　　五是打開送油閥開始加荷，使指針的旋轉速度與跟蹤盤的速度基本保持一致。

　　六是試樣破壞后，關閉送油閥，記錄試驗數(shù)據(jù)，將被動針撥回零位，取下斷裂的試樣。

　　七是重復二到六的內容繼續(xù)下一試驗。

　　2.抗壓試驗

　　一是根據(jù)試塊選用量程，掛好并對準刻線，并調整緩沖閥使之與量程范圍相適應。

　　二是接通電源，啟動油泵，打開送油閥使活塞上升一段，調指針對零，關閉送油閥。

　　三是啟動加載速度指示器，根據(jù)加載速度，調整指示盤以一定的轉速旋轉。

　　四是放好試塊。

　　五是迅速將送油閥調到相應位置，應保持指針與指示盤同步旋轉，直至試塊壓碎，關閉送油閥，打開回油閥。

　　六是記錄試驗數(shù)據(jù)，撥回從動針.七是清除被壓碎試塊。

　　八是重復四到八的內容直至所有試塊做完。維護保養(yǎng)試驗機的維護和保養(yǎng)很重要，并且對提高試驗機的使用壽命和保持良好的工作性能起到很重要的作用。

　　因此，操作人員應負責對試驗機進行維護和保養(yǎng)。

　　1.應定期進行檢查

　　一是試驗機上的各部分緊固件，尤其是油管接頭處螺母是否擰緊。

　　二是經常打開油箱左上部蓋板，觀察油箱中的油是否夠用。

　　三是檢查擺桿上的刀刃是否在刀承上，測力活塞頂端是否頂在小窩內，測力活塞上的小皮帶是否斷裂。

　　四是打開上蓋板，檢查小錘和弦線是否正常運轉，齒桿來回運動是否受阻，指針轉動是否靈敏。

　　五是接通電源后，指示燈是否亮，按動油泵開關，檢查油泵運轉方向是否與箭頭所示方向一致。

　　六是檢查下鉗口升降限位開關是否能起作用以及下鉗口電機接線是否正確。

　　七是開動油泵，用手搬動擺桿，當度盤主動針轉動一圈并超過3%～5%(滿負荷)時，油泵應自動停止。

　　八是檢查緩沖閥是否能正常使用，用手將A擺桿揚起30度左右時突然放手，看擺桿是否緩慢回落。

　　2.應注意以下問題

　　一是開車前和停車后，送油閥和回油閥一定要置于關閉位置，加載卸載和回油均應緩慢進行。加載時，要求指針勻速平穩(wěn)地走，嚴防送油閥開得過大，測力指針走得太快，致使試件受到沖擊作用。

　　二是機器運轉時，操縱者不得離開且注意力要集中，以免發(fā)生安全事故。

　　三是拉伸試件夾住后，不得再調節(jié)下夾頭的位置。

　　四是試驗時不得觸動擺錘，以免影響讀數(shù)的準確。

　　五是在使用機器的過程中，如果聽到異聲或發(fā)生故障應立即停車，進行檢查和修理。

　　六是非試驗機操作人員不要隨便開動試驗機，以免發(fā)生意外。

　　七是仔細閱讀使用說明書。

　　八是試驗機的各個部分應經常保持干凈，不用時醉好用布罩蓋好，以防灰塵侵入。

　　九是試驗時船型工作臺上不得放置其他工具，防止震動時墜落傷人或損壞儀器。

　　十是試驗機所用附件應放在干燥的地方。

　　十一是定期檢查試驗機的用油是否變質。

　　十二是試驗機每年應由計量檢定機構定期檢定一次，不可超周期使用。